> Главная / Проектирование / Проекты / Система задачи молочной кислоты

Система задачи молочной кислоты

статус: сдан
Проект "Система дозирования молочной кислоты". ООО "Комбинат им. Степана Разина" г. Санкт - Петербург.2005 г. Многие технологические процессы (ТП) требуют надежного получения и последующего хранения системами диспетчерского управления (SCADA-системы) данных о ходе ТП, его параметрах и состояниях исполнительных устройств. Целью данной работы является усовершенствование получения и хранения данных SCADA-системой, управляющей критическим процессом задания молочной кислоты и формирования очереди заторов на пивоваренном заводе.

1.О системе.
1.1.Назначение системы.

Рассматриваемая SCADA-система предназначена для дозирования молочной кислоты, воды, хлористого кальция и задания рецептов пива при приготовлении сусла. Так же система используется для наблюдения за ходом заторов, создания и контроля очереди заторов.

1.2.Структура системы.
Управляемая система котлов состоит из 7 подсистем: пяти заторных котлов, предназначенных для проведения заторов и приготовления сусла, и двух сусловарочных котлов в которые поступает готовое сусло из заторных котлов.

Главное окно

2.Используемое оборудование и ПО.
Данная система управления разделена на 3 уровня:
- датчики и исполнительные устройства,
- программируемые логические контроллеры (ПЛК),
- SCADA-система молочной кислоты, база данных.

Назначение уровней следующее:
- Датчики предназначены для удаленного сбора данных с объектов управления, которыми являются сами котлы, а так же пневматические задвижки и насосы. Получаемые данные с датчиков: уровни заполнения котлов, температура котлов, значения pH, давление, состояние задвижек и насосов. Пневматические задвижки необходимы для коммутации трубопровода и котлов.
- ПЛК Nais FP Sigma являются ядром системы управления. Они осуществляют обработку сигналов с датчиков и принимают решения в соответствии с программой. ПЛК оснащены энергонезависимой памятью для хранения данных и программ.
- SCADA-система Wonderware InTouch осуществляет визуализацию технологического процесса,а так же позволяет управлять его ходом. Помимо этого SCADA-система выполняет регистрацию поступающих данных с ПЛК в базе данных MS SQL 2000 и генерацию отчетов при помощи стандартных офисных средств.

3.Особенность системы.
Данная система работает совместно с системой задачи воды и системой автоматического управления водоподготовкой в варочном цехе. В системе задачи молочной кислоты задаётся количество воды и количество кислоты для N-го затора. В памяти ПЛК хранятся задания для всех пяти заторных и двух сусловарочных котлов. Эти задания должны считываться из памяти контроллера, если управление ТП задано от ПЛК. Если управление задано от ЭВМ, то в соответствующие ячейки контроллера должны быть записаны наборы, сформированные при помощи SCADA-системы. При переходе от режима «Управление от ПЛК» к «Управление от ЭВМ» нужно прочитать все задания заторов из памяти ПЛК и показать их, указав их состояние «Выполняется», «Готовится», «Выполнено». Оператор должен подтвердить или удалить задания. Так же в памяти ПЛК хранится информация о ходе процессов, эта информация передается в SCADA-систему при заполнении отведенной памяти и наличии связи с компьютером, или при запросе оператора через SCADA-систему. Полученные данные SCADA-система записывает в базу данных. Регистрация и хранение информации о технологическом процессе необходима для контроля над его  качеством и генерации отчетов.

4.Экономическая эффективность внедрения.
Экономическая эффективность внедрение системы позволяет достигнуть максимальной производительности цеха, требуемого качества приготовления сусла, экономии сырья без замены существующего технологического оборудования. Так же, благодаря архивированию технологических данных в единую базу данных, существует возможность индицирования реального расхода сырьевых продуктов для каждого задания в отдельности и в общем по системе, что помогает проводить анализ эффективности работы цеха и планировать поставки сырья, а так же координировать работу других систем.